玻璃钢是一种易于成型的材料，可以用来制作流线型的制品，以突出作品的时代感。在设计时，可以采用圆弧流线型来增加美感。玻璃钢的轻质高强特性使得可以制作支撑面积小但动感强的作品。有时需要在后涂装表层以实现更好的效果，不过要注意胶衣的流平性，因为在固化过程中会受到一定的拉平作用，不适合表现细致纹理。在制作玻璃钢模具之前，可以先用泥塑或雕塑完成原模，并进行自然干燥。
玻璃钢的制作一般采用手糊方法。根据雕塑的形状和特点，将模具分解为若干个单元，以便于成型和脱模。然后，将这些单元进行翻制并组合成一个整体。最后，对整体进行处理和涂装，一部玻璃钢雕塑作品就完成了。
模具的制作对于成型非常关键。常用的模具制作材料是石膏，但石膏的强度较低，时间长了容易变形。因此，可以使用硅橡胶和玻璃钢材料来制作模具。硅橡胶在使用前是流体状态，具有良好的流动性和填充性。经过交联反应后形成弹性体，具有较大的弹性变形能力，并且不受原模中的水的影响。交联后的硅橡胶具有良好的密封性，不会粘接到原模的玻璃钢上。这使得硅橡胶可以作为模具表面层，高质量地复制出作品的形状，并且容易进行脱模。然而，交联体容易变形，所以需要使用玻璃钢作为模具的支撑载体，以保持模具的形状稳定。
模具的制作方法是先配制好硅橡胶，然后将其分次涂抹在原模上，硅橡胶层的厚度在1mm以上。硅橡胶交联之后，在硅橡胶层上再涂抹约3mm厚的玻璃钢层。固化后，将模具分割成若干个单元块，同时切割玻璃钢层和硅橡胶层。在单元块之间制作连接肋，并在连接肋处设定位槽，以保证单元块模具可以组合成一个整体。完成工作后，将玻璃钢的单元块脱模，然后将脱下的硅橡胶层重新放回玻璃钢单元模中。
成型制作方法采用手糊成型的方式。在制作前，需要进行设计思路的确定。从一端开始组合部分糊制产品，等一部分固化后再继续组合模具进行糊制。尽可能多地组合单元块。最后，留出一个单元块，将其预成型并胶接到整体雕塑上。对于一些难以制作的部分，如动物的角、腿和尾巴等，可以使用金属材料制作大致形状，然后在其上面进行玻璃钢的成型和打磨修整。由于雕塑的型面比较复杂，需要进行特殊处理。在难以铺放玻璃纤维的部位，可以先用树脂填充，然后再铺放玻璃纤维和方格布。表面层则使用树脂腻子，长度约为10毫米。在成型制作时，将金属骨架嵌入雕塑中，可以提高雕塑的刚度和强度，并增加使用寿命。最后，使用金属骨架对雕塑进行安装。
后期处理方法一方面用于修整产品的局部缺陷，另一方面用于制作表面效果。常用的表面效果有仿紫铜色和仿青铜色。玻璃钢制作的雕塑色彩鲜艳，线条和造型美观。可以制作出仿金、铜和石等多种效果，以展示出明显的时代感。优秀的玻璃钢雕塑作品需要在设计、模型、成型和处理等方面兼顾，以保证每个环节的质量得以实现。
