克服CNC大面刀纹是一个常见的问题，但可以通过以下几个方面来解决。
1. 加强刀具的选择和维护：
首先，选择合适的刀具是至关重要的。刀具的质量和刀具材料的选择将直接影响到加工表面的质量。根据具体的加工要求，选择合适的刀具类型和刀具材料，以确保切削力分布均匀。
其次，刀具的维护也非常重要。定期检查刀具是否磨损、损坏或者需要更换，并进行及时的维护和保养。确保刀具的尺寸精确，刀刃的磨损均匀，可以减少刀纹的产生。
2. 优化加工参数：
合理的加工参数可以有效降低大面刀纹的产生。首先，要合理选择切削速度和进给量。切削速度过高或进给量过大，都会增加切削力，导致刀纹的产生。通过试切试验和经验总结，选择适合的切削速度和进给量，以获得最佳的加工效果。
其次，要注意选择合适的冷却润滑剂并控制冷却润滑剂的供给量。适当的冷却润滑剂可以有效降低切削温度，减少工件变形和刀具磨损，从而降低大面刀纹的产生。
3. 提高机床和夹具的精度和稳定性：
机床和夹具的精度和稳定性直接影响加工表面的质量。要定期检查和维护机床和夹具，确保其精度和稳定性。调整夹具的夹持力，避免工件因夹紧力不均匀而导致刀纹的产生。
4. 采用合适的工艺：
根据具体的加工要求和工件材料，选用合适的加工工艺。例如，可以采用多道次切削加工，通过分次切削来减少切削力集中，从而降低刀纹的产生。
通过以上几个方面的努力，可以有效克服CNC大面刀纹问题，提高加工表面的质量和精度。
